هل من الصعب السيطرة على انكماش البولي بروبلين؟اتضح أن هذه العوامل الخمسة هي الخطأ

July 7, 2022

5966

البولي بروبيلينهو واحد من الأنواع الأكثر استخداما على نطاق واسع من البلاستيك للأغراض العامة. لديها مزايا الكثافة المنخفضة ، والصلابة الجيدة ، ومقاومة الانحراف ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، والعزل الجيد. أوجه القصور فيها هي ضعف أداء تأثير درجات الحرارة المنخفضة ، والشيخوخة السهلة ، وانكماش صب كبير.

خصائص تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، انكماش الصب وخصائص الشيخوخة الحرارية للبولي بروبلين يمكن تحسينها عن طريق التعديل. إذا كان من الممكن التحكم في معدل الانكماش بشكل جيد ، فإنه ذو أهمية كبيرة لترويج واستخدام المواد المعدلة من البولي بروبلين ، كما أنه جانب مهم لضمان جودة المنتج. على وجه الخصوص ، استخدام البولي بروبلين المعدل ليحل محل البلاستيك الهندسي التقليدي ، فإن معدل الانكماش مهم للغاية.

تعديل البولي بروبلين لديه تكنولوجيا ناضجة في الصين ، ولكن تحليل معدل الانكماش متناثر نسبيا. تدمج Xiaoba المعلومات الموجودة ، وتقدم بعض التفاصيل حول هذه المسألة ، على أمل تقديم أفكار للجميع في هذه الصناعة.

يعد انكماش صب البولي بروبلين الكبير عيبًا رئيسيًا للبولي بروبيلين نفسه ، ويرجع ذلك أساسًا إلى التبلور العالي للبولي بروبلين. تزداد الجاذبية النوعية للبولي بروبلين المتبلور وينخفض الحجم. الجاذبية النوعية هي 0.851 و 0.936 عندما تكون التبلور 0٪ و 100٪ على التوالي. لذلك ، فإن انكماش صب PP النقي يتراوح عمومًا بين 1.7-2.2.

التحكم في انكماش صب البولي بروبلين هو أساسا للسيطرة على تبلور موادها الخام أثناء الصب: كلما كانت التبلور أصغر ، كلما كان انكماش الصب أصغر ؛ على العكس من ذلك ، كلما ارتفعت التبلور ، كلما زاد انكماش الصب.

في البلاستيك المعدل من مادة البولي بروبلين ، تؤدي إضافة معدلات مختلفة إلى تدمير التبلور الأصلي للبولي بروبلين بدرجات متفاوتة ، وبالتالي تغيير انكماش الصب الأصلي للبولي بروبيلين.

1. تأثير المطاط على معدل انكماش البولي بروبلين

مع زيادة محتوى المطاط ، أظهر انكماش الصب اتجاهًا هبوطيًا. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن إضافة المطاط تدمر تبلور البولي بروبلين نفسه ، مما يؤدي إلى انخفاض في معدل انكماش الصب ، كما أن اللدائن الثلاثة Poe و EPDM و SBS لها تأثيرات مختلفة على معدل انكماش الصب.

الصورة

عندما يكون محتوى المطاط الصناعي أقل من 5٪ ، فإن تأثيرات أنواع مختلفة من اللدائن المطاطية على معدل انكماش PP هي نفسها في الأساس. فقط بعد أن يتجاوز محتوى المطاط الصناعي 5٪ ، تختلف درجة تأثير أنواع المطاط الصناعي المختلفة ، وترتيب التأثير على معدل الانكماش هو Poe > EPDM > SBS ، وهو ما يتسق مع تأثير تشديد اللدائن على PP.

في PP ، يتم خلط الحشوات غير العضوية واللدائن وإضافة ، وتأثير تخفيض معدل الانكماش أفضل.

2. تأثير ملء المعادن على انكماش صب مادة البولي بروبلين المعدلة

وتشمل الإضافات المعدنية للبولي بروبلين أساسا كربونات الكالسيوم، التلك، مسحوق الميكا، وما إلى ذلك هناك ثلاثة أسباب رئيسية لتأثير الإضافات المعدنية على انكماش صب المواد المعدلة البولي بروبلين:

الأول هو أن المضافات المعدنية نفسها لا تتقلص ، وتقلل إضافتها من معدل انكماش المواد المعدلة من البولي بروبيلين من النسبة الإجمالية ؛ والثاني هو أن إضافة المضافات المعدنية ستؤثر حتماً على بلورة البولي بروبلين ، مما يؤثر على معدل الانكماش ؛ والثالث هو المعادن الدقيقة بعد إضافة العامل ، وهو يعمل كعامل نوى ، ويغير الحالة الهيكلية للبولي بروبلين ، ويمنع تكوين كروليتات كبيرة ، ويؤثر أيضًا على انكماش صب البولي بروبلين.

1) شكل الحشو

الأشكال المختلفة من الحشو غير العضوي لها تأثيرات مختلفة على الانكماش ، وترتيب التأثير المحدد هو تقشر> إبرة> الجسيمات> كروية.

2) حجم الجسيمات من حشو

أحجام الجسيمات المختلفة لنفس الحشو لها تأثيرات مختلفة على الانكماش. كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، زاد الانخفاض في الانكماش. مع أخذ PP المملوء بالتالك (20٪ من التلك + 8٪ Poe) كمثال ، فإن تأثير أحجام الجسيمات المختلفة من التلك على الانكماش هو كما يلي.

3) علاج السطح من حشو

بالنسبة لنفس الحشو ، ما إذا كان يتم إجراء المعالجة السطحية عند التركيب مع الراتنج له تأثيرات مختلفة على معدل الانكماش. الحشو مع المعالجة السطحية له تأثير أكبر على معدل الانكماش.

4) كمية الحشو

كميات مختلفة من نفس الحشو لها تأثيرات مختلفة على معدل الانكماش. كلما زادت كمية الحشو المضافة ، زاد الانخفاض في معدل الانكماش.

3. تأثير الألياف على انكماش صب مادة البولي بروبلين المعدلة

تشمل الألياف المشار إليها هنا أنواعًا مختلفة من الألياف غير العضوية والألياف العضوية. مع تعزيز الألياف الزجاجية القصيرة كمثال ، فإن إضافة محتوى مختلف من الألياف الزجاجية إلى راتنج PP يمكن أن يقلل بشكل كبير من انكماش الصب.

بالمقارنة مع الألياف الزجاجية القصيرة ، فإن مزايا البوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة هي انكماش أقل وانكماش متسق في كل من الاتجاهات الطولية والمستعرضة. انكماش البوليمرات المقواة بالشعيرات أقل من البوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية.

الألياف الزجاجية لها أكبر تأثير على انكماش صب المواد المعدلة من البولي بروبلين. عندما يصل محتوى الألياف الزجاجية إلى أكثر من 30٪ ، ينخفض معدل انكماش صب المواد المعدلة من البولي بروبلين من 1.8 إلى 0.5 ، والألياف الزجاجية المعالجة بالسطح لها تأثير أكبر على معدل انكماش الصب من الألياف الزجاجية غير المعالجة.

إضافة الألياف الزجاجية تدمر بلورة البولي بروبلين وتؤثر على معدل الانكماش ، والأهم من ذلك ، أن الألياف الزجاجية تحد من انكماش الكريستال للبولي بروبلين.

رابعا ، تأثير إضافة البولي إيثيلين على انكماش صب البولي بروبلين

تؤثر إضافة البولي إيثيلين أيضًا على انكماش صب المواد المعدلة من البولي بروبلين. على الرغم من أن البولي إيثيلين هو أيضًا بلاستيك ذو بلورة عالية ، إلا أن معدل انكماش الصب كبير جدًا أيضًا ، ولكن بعد إضافته إلى البولي بروبلين ، يتم تدمير درجات التبلور المعنية بدرجات متفاوتة ، مما يقلل من معدل انكماش الصب الكلي.

يمكن مزجه مع راتنجات أخرى ، أو ربط كيميائيًا وتعديل الكسب غير المشروع.

5. تأثير تغيير مؤسسة التمويل الأصغر الخاصة بالبولي بروبلين على انكماش الصب

يتأثر انكماش صب البولي بروبلين بتبلوره ، والذي بدوره يتأثر بوزنه الجزيئي. عندما تزداد مؤسسة التمويل الأصغر ، ينخفض الوزن الجزيئي ، ويزيد معدل التبلور ، ويزيد معدل انكماش الصب.

PET و PBT: التبلور يجعل الفرق

الصفحة السابقة

وقعت Chanel و L'Oreal و Kao جميعًا في حب rPET لمعان تغليف مستحضرات التجميل ومعالجة وصبها.